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（1）模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱一機(jī)械負(fù)荷水平。例如，模具可靠的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于避免凸模和凹模間的互相啃傷是至關(guān)重要的。又如，承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具，對(duì)應(yīng)力集中十分敏感，當(dāng)承力件截面尺寸變化較大時(shí)，最容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，對(duì)截面尺寸變化處理是否合理，對(duì)模具壽命影響較大。
（2）模具材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對(duì)模具的壽命要求也越高，此時(shí)應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)，抗疲勞破壞能力好的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時(shí)的承載能力的影響，采取必要的措施來(lái)彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
（3）東莞鈑金制作加工質(zhì)量模具零件在機(jī)械加工、電火花加工，以及鍛造、預(yù)處理、淬火、表面處理過(guò)程中的缺陷都會(huì)對(duì)模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時(shí)的表層增碳和脫碳等缺陷都對(duì)模具的承載能力和壽命帶來(lái)影響。
（4）模具工作狀態(tài)模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度與剛度、潤(rùn)滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。例如薄料的精密沖裁對(duì)壓力機(jī)的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機(jī)，才能獲得良好的效果。
（5）東莞鈑金制作加工產(chǎn)品零件狀況被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都對(duì)模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的特殊合金成形時(shí)極易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。